شرایط نگهداری

در عایق‌کاری به روش سرد از چسب نواری رویین ، زیرین و پرایمر استفاده می‌شود. عایق­کاری سرد به معنای استفاده از موادی است که برای عایق کردن لوله نیاز به تغییر دما نیست. در این روش با پیچیدن نوارچسب به دور لوله فلزی، لوله عایق می­شود.

نوار سرد باید در سه مرحله اجرا شود:

1. اجرای پرایمر
2. اعمال نوار سرد زیرین
3. اعمال نوار سرد رویین (بسته به شرایط و نیاز پروژه)

مهمترین نکاتی که در اجرای نوارپیچی سرد باید در نظر گرفته شود، استفاده از پرسنل مجرب و متخصص برای نصب این سیستم پوشش و روش آماده سازی سطح و اعمال نوارهای ضدخوردگی می­باشد.

برای آماده سازی سطح و اعمال نوارهای ضد خوردگی شرکت سایمان شیمی می­بایست مطابق با استاندارد های AWWA C214، AWWA C209 و EN12068 عمل کرد.

آماده سازی سطح :

1. سطح لوله قبل از اعمال پرایمر می­بایست تمیز و عاری از هرگونه گل و لای، خاک، روغن، قیر، گریس و هر نوع آلاینده دیگری باشد. در صورت وجود سطح برجسته بر روی لوله، از ابزارهای مکانیکی نظیر چکش، دستگاه فرز، برس های سیمی یا هر وسیله مناسب دیگری استفاده کرد.
2. قبل از انجام عملیات شات بلاست، می،بایست سطح لوله مطابق استاندارد SSPC-1 از مواد شیمیایی و یا روغنی پاک باشد، برای این کار از حلال­هایی نظیر تولوئن می­توان استفاده کرد.
3. دمای سطح لوله در هنگام عملیات شات بلاست می­بایست 3 درجه سانتی گراد بالاتر از نقطه شبنم و یا حداقل 25 درجه سانتی گراد باشد. در فصل زمستان بهتر است سطح لوله توسط مشعل گازی پیش گرم شود.
4. بعد از فرآیند شات بلاست میزان تمیزی سطح می­بایست مطابق با استاندارد ISO 8501-SA 2(1/2) باشد.

اجرای عایق کاری نوار سرد:

• زبری لوله فلزی می­بایست در محدوده 100-50 میکرون باشد.
• قبل از اجرای پرایمر، ظرف محتوی پرایمر کاملا بهم زده شود تا یکدست گردد.
• دمای سطح لوله و پرایمر در هنگام اعمال پرایمر باید در محدوده 45-25 درجه سانتی گراد باشد.
• پس از اعمال پرایمر، هر گاه که در محدوده زمانی اعلام شده (در زمستان بین 20 تا 30 دقیقه و در تابستان بین 10 تا 20 دقیقه)، خشکی پرایمر به حدی رسید که با دست زدن به آن، رنگ به انگشت منتقل نشد اما چسبندگی وجود داشت، فرآیند نوارپیچی انجام شود.
• سطح لوله پرایمر خورده، می­بایست در برابر گرد و خاک، رطوبت و دیگر آلودگی ها محافظت شود.
• پرایمر با استفاده از قلمو و با ضخامت 30 تا 40 میکرون بر روی سطح لوله اجرا شود.
• نوارهای سرد زیرین و رویین هر دو به یک روش یکسان و به طور همزمان بر روی سطوح لوله پرایمر خورده اجرا می­شوند.
• زمان و شرایط جوی مناسب برای نوار پیچی امری بسیار مهم است. در رطوبت بالای 70% و یا هوای بارانی اعمال پرایمر و نوارپیچی نمی­تواند صورت بگیرد.
• مناسب ترین دما برای سطح لوله پرایمر خورده و آغاز عملیات نوارپیچی 25 درجه سانتی گراد می­باشد. نوارها بهتر است که با استفاده از دستگاه مناسب نوار پیچی اجرا شود. قابل ذکر است که طبق استانداردهای AWWA C214 و AWWA C209 نوارها می­بایست مدت 24 ساعت قبل از اعمال روی لوله در دمای 27-21 درجه سانتی گراد نگهداری شود.
• در هنگام نوارپیچی و یا بعد از اعمال نوارها بر روی سطح لوله فلزی پرایمر خورده، می­بایست توسط یک غلطک مناسب فشار لازم برای تماس مناسب نوار و سطح لوله و خارج کردن هوای محبوس شده در هنگام نوارپیچی را اعمال کرد (بهتر است از دستگاه اتوماتیک استفاده شود.)
• این که سطح لوله نوارپیچی شده عاری از هرگونه حباب و چروک باشد از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.
• مقدار کشش اعمال شده بر نوار در هنگام نوارپیچی باید به­گونه­ای باشد که عرض نوار 3 تا 4 درصد کاهش یابد.
• مقدار همپوشانی نوارها با یکدیگر می­تواند مطابق با درخواست کارفرما از 1 اینچ تا 50 درصد عرض نوار متغیر باشد. برای ایجاد یک همپوشانی مناسب باید نوار پیچی به صورت مارپیچی و زاویه دار باشد.
• در هنگام اتمام نوار زیرین و استفاده از نوار رویین، حداقل تا 15 سانتی متر با نوار قبلی همپوشانی داشته باشد.
• 20 سانتی متر از ابتدا و انتهای لوله فلزی جهت Cut back نوارپیچی نشود.
• در صورتی که شرایط دمای ذکر شده برای نوار و پرایمر و سطح لوله فلزی رعایت شده باشد، دمای محیط برای اجرای عملیات نوارپیچی می­تواند در محدوده 20- تا 60+ درجه سانتی گراد باشد.

شرایط نگهداری محصولات :

• تمام محصولات باید در یک محیط بسته و سرپوشیده نگهداری شوند.
• دمای نگهدار محصولات 35-5 درجه سانتی گراد می­باشد.
• از نگهداری محصولات در زیر نور خورشید جدا خودداری شود.
• حداکثر 4 کارتن از رول های عایق در یک ستون قرار گیرد.
• پرایمر باید به دور از هرگونه مواد اشتعال زا نگهداری شود.

نکات تکمیلی:

• جابه­جایی لوله­های پوشش داده­شده در سایز های کم­تر از 14 اینچ، با تسمه­های پهن پارچه­ای و در سایز بالاتر با قلاب انجام گیرد تا به پوشش آسیبی وارد نشود.
• لوله­های نوارپیچی شده جهت جلوگیری از هرگونه صدمه مکانیکی به هنگام نگهداری می­بایست توسط حایل­هایی (بالشتک) از هم جدا شوند. (به خصوص در لوله­های سایز بالاتر از 14 اینچ)
• به هنگام چیدن لوله­ها بر روی زمین و یا به هنگام حمل و نقل، می­بایست لوله­های پوشش شده بر روی بالشتک­های نرم قرار بگیرند.
• بعد از فرآیند نوارپیچی، آزمون هالیدی تحت ولتاژ 5 کیلو ولت به ازای هر میلیمتر ضخامت پوشش انجام شود. ( حداکثر ولتاژ هالیدی در ضخامت­های بالاتر از 15 کیلوولت می­باشد.)
• درصورتی که امکان دفن لوله نوارپیچی شده وجود نداشته باشد، می­بایست لوله­های پوشش شده جهت جلوگیری از تاثیرات محیطی،؛ دور از نور خورشید نگهداری شود.